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　　 3D打印不仅可将骨科夹板定制设计，还镂空、透气、轻薄，一改现在石膏笨重问题……11月23日上午，天威与上海交通大学机械动力工程学院合作的3D创新设计体验馆正式开幕，一群机械系学生热情地分享他们利用天威3D打印机进行的3D设计，其中一个项目小组兴奋地说3D打印骨科夹板带来的医疗改善。

　　此3D创新设计体验馆虽然才刚开幕，但天威两款分别专注于学校教学的CoLiDo 2.0 PLUS及工业生产的CoLiDo X3045 3D打印机早在10月中旬入驻，一向以聪明及挑战意识而著称的交大学生就迫不及待地进行3D设计，以求在开幕式上分享设计成果。

使用天威3D打印的模型组件

　　 “3D打印骨科夹板”项目组成员说，传统骨科夹板（敷料）的打石膏工程繁琐，而且没有弹性、体积大、笨重，不透气、不沾水，一旦固定在患者身上就需要十天半个月，那过程的痛苦可想而知。但如果3D打印机骨科夹板则可以让患者少受一些折磨，它将使“石膏”变得体积小、防水、轻便、透气、卫生、舒适、美观，因此可以预想将来3D打印骨科夹板取代传统“石膏”的可能性。

　　天威不仅研发3D打印机还擅于开发材料，它提供的一种半透明PLA材料激发了学生的创造灵感。它透明柔软，色彩明丽，可生物降解，让打印物弹性可折。据天威介绍，其美国一位客户也利用这种材料开发出一种义肢帮助残疾人士，造价100美元左右，比现今普遍售价3万美元的传统义肢经济许多。这也从侧面印证了“3D打印骨科夹板”项目一旦成功，或许将减少患者的医疗开支。

使用天威透明PLA材料的3D打印品轻便可折

　　此外，机械系学生还分享了一系列利用天威3D打印机开展的创新设计项目。例如，有一项目组准备3D打印出贴近真实的航空发动机并让其运作，让他们启动项目的动机则是3D打印要比铸造、锻造这两种传统工艺简单、费用低、制作周期短等优点。天威3D打印机高达0.01mm的高精度将提高他们项目的可行性，保证打印出来的每个零配件都能组装起来，配合电机、发动机运作。现场还有学生展示了3D打印微缩景观等有趣的项目。

3D打印航空发动机模型

　　天威3D研发负责人苏先生出席了学生们的3D设计项目分享会，并从企业角度给予了一些点评和建议。同时他也和各学科老师一起就3D打印机和各领域应用结合开发进行了探讨。

　　目前，天威CoLiDo 3D打印机已和南亚孟加拉大学、北京理工大学珠海学院、广东科技学院等十余所学校进行了产学研合作及3D普及教育，并和不少动漫公司、医疗机构、工业设计企业共同拓展了应用解决方案，例如玩具、3D打印义肢、珠宝设计、工业首版、鞋子模型、人像制作等。

　　天威CoLiDo 3D打印机 

　　全球2D打印耗材巨头天威自2012年开始研发3D打印机，目前已开发针对各种不同应用的机型多达8款。它们一致“亲民易用”，专利玻璃平台让用户不再需要使用工具从粘胶上取下打印品，只需徒手取出；高质量金属打印头，出丝稳定顺畅，让用户不再为“堵头”烦恼；耗材专利配方制造，无毒无味……这些特点让它们自2014年通过电商渠道销售以来成绩斐然，在国内的京东、天猫商城平台的相关搜索排名长期稳居第一位，在刚过去的双十一当日销售额全网称冠，同时在国外的亚马逊、阿里巴巴、Hobbyking、Newegg等电商平台也广受好评。